Planos de manutenção preventiva para subestações, painéis elétricos, transformadores e equipamentos de BT e MT. Evite paradas não programadas e proteja seus ativos com cronogramas planejados.
Inspeção de disjuntores de MT, chaves seccionadoras, para-raios, buchas de transformador, conexões do baramento e limpeza dos isoladores.
Análise de óleo dielétrico (se a óleo), verificação de temperatura, limpeza de radiadores, inspeção de buchamentos e aperto de conexões do primário e secundário.
Aperto de conexões, limpeza interna, verificação de temperatura por contato, teste de disjuntores, verificação de fusíveis e estado dos condutores.
Medição da resistência de aterramento com terrômetro calibrado, inspeção das hastes, cabos e conexões da malha de terra e do sistema de equipotencialização.
Verificação de circuitos de iluminação, substituição de lâmpadas queimadas, teste de tomadas e circuitos de uso geral, inspeção do estado dos condutores.
Teste de partida automática, verificação da capacidade de carga, inspeção das baterias, análise do tempo de autonomia e funcionamento das chaves de transferência.
Levantamento do inventário de ativos elétricos, histórico de falhas e criticidade de cada equipamento para a operação do negócio.
Elaboração do cronograma de manutenção com periodicidades diferenciadas por criticidade, minimizando impacto na produção ou operação.
Intervenção técnica por equipe certificada NR-10, com bloqueio e etiquetagem (LOTO), EPI adequados e procedimentos de segurança.
Entrega de relatório técnico com tudo que foi inspecionado, medições realizadas, irregularidades encontradas e ações corretivas recomendadas.
Estudos do setor elétrico apontam que o custo de uma manutenção corretiva não planejada é em média 5 a 8 vezes maior do que a manutenção preventiva equivalente — sem contar paradas de produção, perda de produto e risco de incêndio.
Com um plano preventivo estruturado, você conhece o estado real dos seus ativos, antecipa substituições e elimina a surpresa de falhas nos piores momentos.
Depende da criticidade. Subestações industriais: anual com inspeções semestrais. Painéis de BT em ambientes normais: anual. Equipamentos críticos: conforme recomendação do fabricante.
Parte das inspeções sim (como termografia). Mas os procedimentos de limpeza, aperto e teste de disjuntores exigem desligamento seguro com bloqueio LOTO, conforme NR-10.
Sim. Cada intervenção gera um relatório técnico com fotos, medições, pontos de atenção e assinatura do responsável técnico. Isso integra o histórico do ativo.
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