Termografia infravermelha, análise de vibração e diagnósticos avançados para identificar anomalias antes que virem falha. Reduza custos operacionais e evite paradas não programadas.
Inspeção com câmera termográfica de alta resolução para identificar pontos quentes em conexões, disjuntores, transformadores e barramentos — sem desligar o equipamento.
Medição de aceleração, velocidade e deslocamento em mancais e estruturas de motores, bombas e compressores para detecção precoce de desalinhamento, desbalanceamento e desgaste de rolamentos.
Análise de harmônicos, fator de potência, desequilíbrio de tensão/corrente, afundamentos e elevações de tensão com analisador de qualidade de energia instalado por até 7 dias.
Detecção de vazamentos de ar comprimido, detecção de descargas parciais em equipamentos de MT e BT, e inspeção de válvulas e rolamentos com sinal ultrassônico.
Coleta e análise físico-química e cromatografia do óleo de transformadores para avaliar o estado do dielétrico, detectar gases de falha e determinar necessidade de troca.
Megohmetria em cabos, bobinas de motores e transformadores para avaliar o estado do isolamento e prever falha dielétrica antes que ocorra em operação.
Definição dos pontos críticos a inspecionar, técnicas a aplicar e condições necessárias (carga mínima para termografia, acesso aos equipamentos, etc.).
Execução das medições com equipamentos calibrados e certificados pelo INMETRO, com o sistema em condição normal de operação sempre que possível.
Processamento dos dados, classificação das anomalias por severidade (crítica, urgente, recomendada) e correlação entre diferentes técnicas para diagnóstico preciso.
Relatório técnico com imagens IR, gráficos de vibração, medições e plano de ação priorizado — com prazo recomendado para cada intervenção corretiva.
A manutenção preventiva segue um calendário fixo — substitui peças boas e adia a correção de falhas incipientes. A manutenção preditiva usa dados reais do comportamento do equipamento para intervir no momento certo, nem cedo demais, nem tarde.
Com histórico de medições ao longo do tempo, é possível acompanhar a tendência de degradação e planejar a intervenção na próxima parada programada, sem urgência e com todos os recursos disponíveis.
| Técnica | Norma de referência |
|---|---|
| Termografia | ABNT NBR 15763 e ASTM E1934 |
| Vibração | ISO 10816 / ISO 20816 |
| Qualidade | ABNT NBR IEC 61000-4 / PRODIST |
| Ultrassom | ASTM E1002 / ISO 16811 |
| Óleo | ABNT NBR 10576 / IEC 60567 |
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